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    機床主軸的轉速越來越高，對裝配的工藝要求越來越高，下面就以我們力瑪加工中心為例，針對高速主軸是怎么進行裝配和校正的。
    早期的機床主軸轉速都比較低從九幾年的主流5200轉到21世紀初的7200轉，再十一五期間大部分機床是使用8000-1000轉的主軸，到現(xiàn)在這幾年 出現(xiàn)的高速產(chǎn)品加工中心，轉速標配都在12000轉，選配15000，鉆攻中心選配可以達到20000轉和24000轉。
     8000-10000轉的主軸都用在模具加工中心，結構采用皮帶式傳動，一般加工速度，開粗在500-2000轉，光刀5500左右，極少數(shù)開到6500 轉來加工。這樣主軸，超過5500轉，共震厲害，加上皮帶在高速時的摩擦，聲音比較響點，如果裝配工藝好點，響聲會小很多。但目前國內的裝機很多廠家沒有 完整的標準，所以很多裝機人員也不是按標準在作業(yè)。
     低速主軸對于動平衡的安求不高，對于電機聯(lián)軸器的安裝要求也不高，所以沒有引起大部分廠家的足夠重要。機床裝配要求不嚴，機床主軸組零件在制造過程中，不 可避免會因材質不均勻、形狀不對稱、加工裝配誤差而導致重心偏離旋轉中心，使機床產(chǎn)生振動和振動力，引起機床噪聲、軸承發(fā)熱等。隨著轉速升高，不平衡引起 的振動越加激烈。
     我們力瑪加工中心主軸在超過8000轉，動平衡是必須要做的，這是一個硬性的標準，很多人對于動平衡是什么可能還一知半解，下面我們引入一條專業(yè)的動平衡描述。
　由于機床主軸組件轉動時產(chǎn)生的變形很小，為了簡化計算，故視其作為剛性轉子的平衡方法來處理。將轉子視作絕對剛體，且假定工作時，不平衡離心力作用下的 轉軸不會發(fā)生顯著變形。為此在這些條件下剛性轉子的許多復雜不平衡狀態(tài)，可簡化為力系不平衡來處理，即可在任意選定的兩個平面上增加或減去兩個等效于 Ud1，和Ud2的動平衡力使其平衡。這句話對于不專業(yè)的人員來說，難以理解。簡單概括就是主軸轉動時的擺動，擺動越小，主軸的精度和使用壽命就越高，擺 動越大就會造成主軸震動，軸承磨損，皮帶磨損。就好比車子四輪跑一段時間要做一下動平衡，使車子在高速動轉時，輪子不會亂跑，安全駕駛，輪胎也不容易磨 損。
　　具體到機床動平衡是怎么做的呢。
      主軸的動平衡由主軸廠家做好了，我們機床廠要做的就是電機端的動平衡。