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數(shù)控設(shè)備綜合方案運(yùn)營(yíng)商
專(zhuān)注于工業(yè)智能機(jī)器的研發(fā)和應(yīng)用
數(shù)控加工中心的精度直接影響加工質(zhì)量。如何判斷加工中心的精度?小編給你簡(jiǎn)單介紹一下。
1、立式數(shù)控加工中心試件定位：
樣品應(yīng)放置在X行程的中間，沿Y和Z軸放置在樣品和夾具位置以及工具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置。當(dāng)對(duì)樣品的位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造商和用戶(hù)之間的協(xié)議中加以規(guī)定。
2、樣品固定：
樣品應(yīng)方便地安裝在專(zhuān)用夾具上，以實(shí)現(xiàn)工具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和樣品應(yīng)安裝在直線表面上。
應(yīng)檢查樣品安裝面和夾具夾緊面之間的平行度。采用適當(dāng)?shù)膴A緊方法，使刀具能穿透數(shù)控加工中心孔的全長(zhǎng)。為了避免工具和螺釘之間的干涉，建議使用埋頭螺釘固定試樣。也可以使用其他等效方法。試樣的總高度取決于所選的固定方法。
3、樣品材料、刀具和切削參數(shù)：
試樣的材料、刀具和切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)制造商和用戶(hù)的協(xié)議進(jìn)行選擇并記錄。建議的切削參數(shù)如下：
1)切割速度：鑄鐵約50米/分鐘，鋁約300米/分鐘。
2)進(jìn)料：約(0.05-0.10)mm/齒。
3)切削深度：所有銑削過(guò)程的徑向切削深度應(yīng)為0.2 mm。
4、樣本大小：
建議輪廓加工試件的最終尺寸應(yīng)與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸相同，以真實(shí)反映數(shù)控加工中心驗(yàn)收時(shí)的切削精度。樣品可重復(fù)用于切割試驗(yàn)，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)給出的特征尺寸的10%以?xún)?nèi)。當(dāng)樣品重復(fù)使用時(shí)，在進(jìn)行新的精加工試驗(yàn)之前，應(yīng)進(jìn)行薄層切割以清潔所有表面。
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